以“等待”掉粉攪拌干燥
那多產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)施正在迅速成為許多行業(yè)的生命科學(xué)行業(yè)的規(guī)范是沒有秘密的。這些動(dòng)態(tài)設(shè)施的定位，以滿足消費(fèi)者需求的波動(dòng)和工業(yè)趨勢(shì)向小批量和個(gè)性化的治療。
自然，這些設(shè)施共享設(shè)備。為了保持成本效益，藥品生產(chǎn)商必須實(shí)現(xiàn)一個(gè)靈活的生產(chǎn)環(huán)境，以便在生產(chǎn)運(yùn)行之間進(jìn)行有效的轉(zhuǎn)換。
對(duì)于干粉混合，改進(jìn)轉(zhuǎn)換時(shí)間帶來了獨(dú)特的挑戰(zhàn)。如在藥品生產(chǎn)的所有設(shè)備，攪拌機(jī)必須清洗，消毒和滅菌–常常–批次之間避免交叉污染。
但與液體混合設(shè)備，干粉攪拌機(jī)也必須在使用前完全干燥。
通常，簡(jiǎn)單的蒸發(fā)干燥法。根據(jù)不同的產(chǎn)品組合，攪拌機(jī)的大小和其他環(huán)境條件，蒸發(fā)干燥可以完成需要8-24小時(shí)。
一些清潔的協(xié)議包括最后的酒精擦拭。這加快設(shè)備干燥，但通常只有一個(gè)或兩個(gè)小時(shí)。
對(duì)于制藥企業(yè)來說，這意味著昂貴的生產(chǎn)能力仍然閑置了很長(zhǎng)一段時(shí)間。
還有其他的選擇嗎？
壓縮空氣用于制藥設(shè)施，而制藥公司在生產(chǎn)或包裝過程中的任何時(shí)候都可以利用這種供應(yīng)。
JetAir的pharmadry大幅提高制藥攪拌機(jī)干燥時(shí)間的pharmadry系統(tǒng)節(jié)省時(shí)間和提高產(chǎn)能利用率在多產(chǎn)品設(shè)施。
但在一個(gè)典型的混合套件的衛(wèi)生環(huán)境中，壓縮空氣通常不是干燥設(shè)備的可行選擇。
首先，壓縮空氣是能源密集和昂貴的生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)壓縮機(jī)不能提供干凈、干燥的空氣，并可能將污染物引入環(huán)境。
壓縮機(jī)技術(shù)存在，以達(dá)到制藥生產(chǎn)所需的純度標(biāo)準(zhǔn)。但是這些系統(tǒng)產(chǎn)生的壓縮空氣常常被認(rèn)為是設(shè)備干燥應(yīng)用的昂貴設(shè)備。
傳統(tǒng)的離心鼓風(fēng)機(jī)更節(jié)能，已成功地應(yīng)用于各種工業(yè)應(yīng)用。
傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)依靠皮帶輪機(jī)構(gòu)來達(dá)到適當(dāng)?shù)鸟R達(dá)速度和氣流。在運(yùn)行過程中，皮帶驅(qū)動(dòng)的模型可以向空氣中排放微粒。而且他們很容易崩潰。皮帶伸展，皮帶打滑，皮帶斷裂。
清潔空氣和干燥空氣的經(jīng)濟(jì)有效途徑
有一個(gè)符合成本效益的，更好的道路清潔，干燥的空氣。關(guān)鍵是直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)技術(shù)，它采用現(xiàn)代葉輪設(shè)計(jì)，智能控制和變頻驅(qū)動(dòng)器，提高電機(jī)速度更有效。
直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了壓力和氣流的平衡，沒有皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的缺點(diǎn)。
例如，該高效離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)最近推出的JETAIR技術(shù)是建立在羅克韋爾自動(dòng)化控制平臺(tái)，專為制藥攪拌機(jī)罐干燥中的應(yīng)用。
直接驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)約70%以上的能源效率比空氣壓縮機(jī)–烘干攪拌機(jī)和坦克高達(dá)2300加侖（150立方英尺）30分鐘或用最少的操作員干預(yù)。
它還具有HEPA過濾-和便攜式設(shè)備可用于多個(gè)設(shè)備與過濾器的變化。