1、概述
變送器可以用來(lái)測(cè)量流量、液位和應(yīng)用于其他要求精que測(cè)量差壓、壓力的場(chǎng)合，比如壓力變送器、差壓變送器、液位變送器。變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否，直接影響其對(duì)壓力測(cè)量的精que程度。因此，掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。
由于工藝流程的需要，以及有時(shí)為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)的原因，變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場(chǎng)，為了盡可能減少壓力變送器工作條件的惡劣程度，變送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度變化較小，無(wú)沖擊和振動(dòng)的地方。
注意：被測(cè)介質(zhì)不容許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導(dǎo)致壓力變送器或差壓變送器損壞。
2、變送器的安裝形式
圖4-1 為變送器安裝形勢(shì)圖（用戶可選）
3、變送器外形尺寸，這里不提供，如果需要請(qǐng)聯(lián)系銷(xiāo)售。
4.安裝位置
壓力變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)。安裝時(shí)應(yīng)注意考慮下面的情況:
1)盡量避免變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸。
2)要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。
3)導(dǎo)壓管要盡可能短一些。
4)兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓力應(yīng)保持平衡。
5)導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。
測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有側(cè)面泄放閥的變送器，取壓口要開(kāi)在流程管道的側(cè)面。比如被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，3051智能壓力變送器的泄放閥應(yīng)安裝在上面，以便排除出滲在被測(cè)介質(zhì)中的氣體。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)安裝在下面，以便排放積聚的液體(見(jiàn)下圖)。壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)180。，就可使其上面的泄放閥變到下面。
以上幾個(gè)圖都是根據(jù)電容式壓力變送器的定位來(lái)講安裝的，還有擴(kuò)散硅壓力變送器，我們會(huì)在以后的更新說(shuō)公布給大家。
5、蒸汽的測(cè)量
測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口開(kāi)在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，一遍冷凝液能充滿在導(dǎo)壓管里。應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器的使用極限溫度。
被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接合變送器接觸，因?yàn)樽兯推鞴ぷ鲿r(shí)，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。
6、如何降低誤差，請(qǐng)待下回分解。
7、安裝
變送器可以直接安裝在測(cè)量點(diǎn)處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板(變送器附件)夾拼在管道上。
變送器壓力容室上的導(dǎo)壓連接孔為螺紋孔，接頭上的導(dǎo)壓接孔為內(nèi)錐管螺紋(或外螺紋)，根據(jù)需要可選擇與引壓接頭錐管螺紋的過(guò)渡接頭。壓力變送器可以輕而易舉地從流程1藝管道上拆下，萬(wàn)法是擰下緊固接頭的兩個(gè)螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，可以改變其接孔的中心距離。
為了確保接頭密封，在固緊時(shí)應(yīng)按下面步驟操作:兩只緊固螺栓應(yīng)交替用板手均勻擰緊，其#后擰緊力距，切勿一次擰緊某一只螺栓。有時(shí)為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉(zhuǎn)動(dòng)。只要壓力容室處于垂直面，則壓力變送器木體的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時(shí)(例如在垂直管道上測(cè)量流量時(shí))，則必須消除由于導(dǎo)壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響；即重新調(diào)零位。
